如何（hé）解決保護膜（mó）生產中起氣（qì）泡的問題?保護膜（mó）在生（shēng）產過程中會出現氣泡問（wèn）題，影響了保護膜的產品質量（liàng），這是讓很多保（bǎo）護膜廠家很頭疼的（de）事情。那麽如果（guǒ）遇到這個問題，我們應該如何解決呢（ne）?而為了（le）解決這個問題想了很多方法，比如說選擇合適的油墨並提高塗布（bù）量、增強膠水對保護膜的潤濕（shī）性（xìng），改善局部上膠不良的缺陷;提高（gāo）複合輥的溫度和壓力;降低複合速度增加（jiā）浸潤（rùn）時間和上膠時間等等。

　　在製作保護膜的時候，可以對膠水、保護膜進行預熱（rè）並升高複合壓輥溫度;同時（shí）清洗塗布輥，加強塗布量和塗布輥的管理。對於塗布輥一般新輥使用至500萬米後要進行（háng）鍍（dù）鋁處理，3次再鍍鉻處理後（hòu）進行再（zài）雕版（bǎn）處理，防止因塗布（bù）輥不足而引起的外觀不良和剝離強（qiáng）度低下的問題。

　　為了調整保護（hù）膜（mó）的粘度，要注意定期更換塗布輥，在合（hé）乎工藝要求的粘度範圍內，通過膠水固含量與塗布輥的配合來（lái）滿足塗布量的要求。並且調整幹燥條件，比如（rú）風速、溫度等等。

　　另外，還要提高用於製造保護膜的塗布量和複合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡（xiàng）膠硬度，將壓（yā）輥（gǔn）的橡膠硬（yìng）度增高到80-85℃之間。並將壓輥（gǔn）前導入保護膜的“包角”角度調整，盡量按切線方向進入複合輥。

　　除此之外，在保護膜成型（xíng）過程中采取防潮措施，比如保持環境幹燥，固化（huà）劑密（mì）封包材等，也（yě）能對改善氣泡問題起到一定的效果，從而大大（dà）提高保護膜的品質和使用（yòng）效果。

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