1、脫膠問題現象

將PVC保護膜（mó）從型材表麵撕下後，有膠跡殘留在型材（cái）表麵。

造成（chéng）這種現象的主要原因是PVC保護膜本身質量問題。一是保護膜所用壓敏膠不符合要求。在配方、工藝實施方麵（miàn）達不到技術要求（qiú）。使（shǐ）其剝離力大於內聚力；二是保（bǎo）護膜所用基材的（de）電暈強度達不到要求。

一般基材表麵張力要求在3840dyn之間。如過小，就會（huì）使保護膜的剝（bāo）離力大於粘接力（lì）造成脫膠。如發（fā）生這類問題，建議型材廠家（jiā）作如下（xià）處理：用幹淨的抹布蘸取適量的有機溶劑如乙醇、乙酯、甲苯等擦拭即可（kě）。這樣有時會帶來一（yī）個問（wèn）題，就（jiù）是當用溶劑擦拭過後型材表麵光潔度會受到一定損害，補救方（fāng）法：可用柔軟的幹抹布多擦幾遍，可恢複光潔（jié）度。

2、貼敷不牢現象

型材擠出（chū）貼膜後，貼膜不（bú）牢，在（zài）運輸過程中易剝離，起不到保護作用。有幾（jǐ）種原因可造成這種現象：

1、型材擠出後貼膜前，其表麵不幹淨，如有水份、粉塵等。改進方（fāng）法：型材從冷（lěng）卻定（dìng）型模出來（lái）後盡（jìn）量將其表麵水份吹幹，注意車間粉塵不要太多，牽引機履帶保持（chí）清潔等。

2、貼膜機壓力不夠（gòu），或結構不合理。解決方法：適當加大貼膜壓力；使（shǐ）用專用貼膜機。

3、保（bǎo）護膜粘度不夠（gòu）。

4、保護膜所用基材拉伸應力太小，易變形，或貼膜機轉動部位動作不靈活，造成膜在貼敷過程中受拉伸過大而變形。貼到型材表麵後，由（yóu）於拉伸產生的應力使膜回縮。這（zhè）種回縮力大於剝離力時，膜便自動剝離。針對這種情況可改用拉伸力較大的BOPP、PET或複合型的保（bǎo）護膜；另外要經常潤滑一下貼膜機轉動部位，使其轉動靈活。

3、兩端翹起

這種現象（xiàng）大多發生在貼有鋁箔膜的型材上。主要表現為型材（cái）兩端的保護膜（mó）翹起。其（qí）主要原因是：鋁箔膜在複合過程中，BOPP與PET層張力不一致，BOPP層張力過大，複合完成（chéng）後，由於張力（lì）原因及溫度的變化，使BOPP層回縮，導致翹起。環境溫度較高、風沙較大的地區建議不要（yào）使用這種膜。

04、揭膜困難或揭不下來

現象：當門窗安裝完後，揭去保護膜時發現膜揭不下來或剝離困難。 有兩個原因：一是（shì）保護膜所用壓敏膠質量不合格。保護膜所用壓敏膠是一種（zhǒng）特種壓敏膠，它能與（yǔ）產品（pǐn）表麵產（chǎn）生適當的剝離力，使得保護膜即易貼敷又易剝離。但目前許多生產廠家沒有掌握（wò）這種壓敏膠（jiāo）的製作技術，隻是（shì）對普通（tōng）膠粘帶用壓（yā）敏膠作了一些改進，甚（shèn）至沒有改進就用於保護膜的製作。當然後果不堪設想。另外一點，門窗（chuāng）安裝以後在戶（hù）外受（shòu）日（rì）光中的紫外線（xiàn）照射時間過長，保護膜基材發生老化，強（qiáng）度降低易撕裂，也會造成這種現象。所以建議施工單位在房屋裝修完畢後及時的將保護膜撕下。

5、型材表麵留有保（bǎo）護膜字樣痕跡

一般表現為兩種情況：一是型材表麵的字跡為黑色；二是字跡為保護膜上（shàng）字的顏色。對於第一（yī）種情況，曾有文章在許多刊物（wù）上（shàng）發表。大多數觀點認為這是一種化學變化。這一化學反（fǎn）應要滿（mǎn）足一（yī）定的條件才能（néng）發生：水份、可見光、不穩定的TiO2。如發（fā）生上述情況，建議更換保護膜品種或選用蔽光性好的PE雙色膜（mó）、鋁箔膜（mó）等。

對於第二（èr）種情況可（kě）以肯定（dìng）的認（rèn）為（wéi）是保護膜的油墨發生遷移。由於保（bǎo）護膜內層複合層在電暈過（guò）程中發生（shēng）擊穿。塗上膠後貼於型（xíng）材表麵，經過一段時間油墨會通（tōng）過複合層、膠層遷移到型材表麵，造成型材上印上字跡。

為了對此現象加以驗證，筆者（zhě）曾做過多次（cì）試驗，選取不同（tóng）廠家（jiā）的型材、保護膜（發生過印字現象的同一批樣品）進行搭（dā）配試驗，放在250W紫外線（xiàn）燈（dēng）下照射（shè）8小時，沒有發現（xiàn）有印字現象。後來分析，試驗（yàn）時的貼膜條件與（yǔ）生（shēng）產過程中的有所不同（tóng），並且用（yòng）戶所反映的印字現象多發（fā）生在較（jiào）為固定的（de）一台或幾台擠出設備上，並不普遍。

所發印（yìn）字現象可能與型材擠出工（gōng）藝條件有很大關（guān）係。這一問題也還沒有找到一種理想的（de）解決辦法。在此情況下，建議大家使用PE雙色膜、鋁箔膜等（děng）。