pet保護膜生產工藝，近來（lái）我國高速發展，各個方麵都有突破，隨著中國的製造業技（jì）術上升速（sù）度快，現在很多技術都已經領先國外，但是在原料方麵有很多不足。下麵先來看看中國聚酯工業及（jí）國外先進水平的差（chà）距主（zhǔ）要表現在那幾點，以及pet保護膜生產工藝（yì）是怎麽樣的。

　　1、產品價格競爭力較弱（ruò），企業贏利性不強。國內每噸（dūn）產品加工成本高於韓國（guó）和台灣企業（yè）30美元左右，直接原料成（chéng）本的平均水平每噸高出100美元以上。

　　2、下遊生產能力不配套。原料發展滯後於聚合，聚合又滯（zhì）後於抽絲，而抽絲又不能滿足紡織工業需要，主要（yào）原料進口依存度高達50%以上。聚酯重要（yào）原料PTA、EG供應不足，每年有1/3原料需進口補充，這兩種原料占產品（pǐn）成本70～75%。

　　3、產集約化程度不高。裝置規模小，生產效率低，生產成本高，缺乏競爭力。企業單線規模除儀化、龍滌、開平和翔鷺等具有單線300～400噸/天能力外，絕大（dà）部分為（wéi）100噸/天、200噸/天能力。在整廠規模上，除儀化、上化、遼化及翔鷺具（jù）備20萬噸/年以上能力外，大部分在6萬噸/年（nián）左右和以下，而目前世界聚酯經濟規模單廠產能一般在20萬噸/年以上。

　　pet保護膜生產工藝

　　1、保（bǎo）護膜粘（zhān）接劑(膠水)的原理

　　具有粘彈性的聚（jù）合物

　　貼膜：膠層可以與被粘物表麵緊密（mì）接觸並盡可能地流入被粘表麵的凹槽中，使有效接（jiē）觸麵積增大。

　　撕膜：膠層具有（yǒu）較高（gāo）的抗剝（bāo）離能力，剝離速度越大，壓敏（mǐn）膠的剝離強度越高（gāo）。

　　粘接性能(粘性)：T 粘力(tack)、粘接力(adhesion) 、內聚力(cohesion) 、粘基力(keying)。

　　2、影響粘性（xìng）的主要因素

　　潤（rùn）濕：壓敏膠隻有與被粘物體表麵有良好潤濕才能實現緊密接觸，為物理化學結合創造條件。

　　分子的移動和（hé）擴散：壓（yā）敏膠分子會向（xiàng）被粘材料表麵（miàn）移動，當兩者（zhě）之間（jiān）的距離鍵小於5A時，會產生物理（lǐ）化學結合。

　　滲（shèn）透（tòu）：膠層流動，在（zài）一定壓力下向凹槽（cáo）與空隙處滲透（tòu），使兩者的接觸麵積增大，這時膠（jiāo）粘（zhān）劑與被（bèi）粘材料之間便產生了（le）機械結（jié）合力。

　　3、基材（cái）薄膜的（de）製備

　　吹塑、流延、壓延。

　　4、基材薄（báo）膜的表（biǎo）麵處理

　　電暈處理：形成極性反應基團，形成極細微的（de）坑窪。

　　塗布：把液態膠水均勻塗覆在基材薄膜上，初步烘幹。

　　今天分享（xiǎng）的pet保護膜生（shēng）產工藝內容就到這裏，PET保護膜係列是以PET為載體，單麵用亞（yà）克力膠水係列粘合劑組（zǔ）合而成，生產工藝屬於技術型工藝，其中（zhōng）包括很（hěn）多流（liú）程以及不可公開的製作方式和步（bù）驟（zhòu），如果想了解（jiě）具體生產工藝，可聯係午夜视频网討論（lùn）。