如何解決保（bǎo）護膜生產中起氣泡的問題?保護膜在生產過程中會出現氣泡問題（tí），影響（xiǎng）了保護膜的（de）產品質量，這（zhè）是讓很多保（bǎo）護膜廠家很頭疼的事（shì）情。那麽（me）如果遇到這個問題（tí），我（wǒ）們應該（gāi）如何解決呢?而為了解決（jué）這個（gè）問題想了很多方法，比如說選擇合適的油墨並提高塗（tú）布量、增強膠水對保（bǎo）護膜的潤（rùn）濕性，改（gǎi）善局部上膠不良的缺陷;提高複（fù）合輥的溫度（dù）和壓力;降低複合速度增加浸（jìn）潤時（shí）間（jiān）和上（shàng）膠時間等（děng）等。

　　在製作保（bǎo）護膜的時（shí）候，可以對（duì）膠水、保護膜進行預熱並升高複合壓輥溫（wēn）度（dù）;同時清洗塗布輥，加強塗布量和塗（tú）布輥的管理。對於塗布輥一般新輥使用至500萬米後要（yào）進行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理後進行再雕版處理，防止因塗布輥不足而引（yǐn）起的外（wài）觀不良和剝離強度低下的問題。

　　為了調整保護膜的粘度，要（yào）注意定（dìng）期更換塗布（bù）輥，在合乎工藝要求的粘度範圍內，通過膠水固含（hán）量與（yǔ）塗布輥的配合來滿足塗布量的要求。並且調整（zhěng）幹燥條件（jiàn），比如風速、溫度（dù）等等。

　　另外，還要（yào）提高用於製造保護膜的塗布量和複合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠（jiāo）硬度增高到80-85℃之間（jiān）。並將壓（yā）輥前（qián）導入保護膜的“包角”角度調整，盡量按切線方向（xiàng）進入複合輥。

　　除（chú）此之外（wài），在（zài）保護膜成型過程中采取防潮措施，比如保持環境幹燥，固化劑密封包（bāo）材等，也能（néng）對改善（shàn）氣（qì）泡問題起到一定的效果，從（cóng）而大大提高保護膜的品質和使用效果。

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